本实用新型涉及齿轮传动技术领域，公开了一种用于机械机床的螺旋锥齿轮传动结构，包括第一螺旋锥齿轮，第一螺旋锥齿轮底端与第二螺旋锥齿轮啮合，第一螺旋锥齿轮右侧中部与输入轴固定连接，第二螺旋锥齿轮下表面中部与输出轴固定连接。进轴外表面的中部固定连接有圆形滑环。本发明通过圆形滑环、圆形滑轨、支撑环、旋转环、滚珠轴承、支撑腿和光球的配合，使第一螺旋锥齿轮和第二螺旋锥齿轮平稳传动，提高了装置的稳定性。通过螺杆、旋转块和底座的配合，可以调节装置的转角高度，使装置相对稳定。

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种闭式直齿锥齿轮冷温精锻模具，包括精锻上模、精锻下模和上冲头，所述精锻上模由多个上模单元组成，每个上模单元均设有相应的驱动机构，上模单元相互连接并封闭形成精锻上模，在驱动机构的作用下，上模单元分散开来，方便锻件的取出。每个上模单元的上端设有供上冲头通过的通道。该模具没有下凸模，不仅降低了生产制造成本，而且减少了模具装配误差，提高了锻造精度。该模具可一次成型复杂形状的零件，生产效率高。同时，金属流线沿锻件形状连续分布，锻件机械性能良好。

摘要:以解放汽车后轮轴从动螺旋锥齿轮精锻工艺为例，介绍了精锻生产的主要工艺流程，分析了精锻电极齿轮、预成形、分型位置及后续加工和热处理的设计。实践表明，精锻弧齿锥齿轮的精度与原切齿工艺相当，而材料消耗和生产成本明显降低。

以行星齿轮的解放为例，详细介绍了齿轮精锻工艺，进一步分析了大锻件工艺中可能出现的问题，并提出了具体的解决方案。结合实际生产情况，阐述了电极齿轮和模具的设计、制造和维护。指出精锻齿轮技术可以节约钢材，减少切削，提高产品质量和使用寿命，降低产量。生产的精锻齿轮达到了8JB180-60级。

本发明提供了一种锥齿轮制造方法。目前割草机变速箱中使用锥齿轮都依赖进口产品，无法降低成本。本发明的锥齿轮的制造方法包括以下步骤:准备原料，所述原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌，所述铁钼预合金粉为基粉，所述铁钼预合金粉中含有0.5-1%的钼；镍粉2-3%，石墨粉0.4-0.8%，硬脂酸锌0.8%；混合原料的步骤；将混合步骤后的原料置于模具中，压制成压坯，压坯的密度为7.15克/立方厘米以上；烧结步骤:将压坯置于高温网带上，在650-750℃下预热，然后在1110-1120℃下烧结；