本发明提供了一种锥齿轮制造方法。目前割草机变速箱中使用锥齿轮都依赖进口产品，无法降低成本。本发明的锥齿轮的制造方法包括以下步骤:准备原料，所述原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌，所述铁钼预合金粉为基粉，所述铁钼预合金粉中含有0.5-1%的钼；镍粉2-3%，石墨粉0.4-0.8%，硬脂酸锌0.8%；混合原料的步骤；将混合步骤后的原料置于模具中，压制成压坯，压坯的密度为7.15克/立方厘米以上；烧结步骤:将压坯置于高温网带上，在650-750℃下预热，然后在1110-1120℃下烧结；

本实用新型涉及传动齿轮技术领域，公开了一种高精度超耐磨光伏器件传动齿轮，包括驱动柱、安装内轮、安装槽口、半圆形抗冲击钢圈、螺栓座、固定螺栓、半圆形塞块、齿块安装槽和高耐磨齿块，安装内轮安装在驱动柱上。高耐磨齿块安装在齿块安装槽上，整体加工较为精确；高耐磨齿块和半圆形抗冲击钢圈，高耐磨、高抗，整体耐磨性和精度更好；半圆形抗冲击钢圈可以稳定地安装在螺栓座和固定螺栓上，拆装相对方便，高耐磨齿块拆装相对方便，零件更换成本较低，因此该装置可以达到高精度和高耐磨，并具有拆装更换能力，出现损坏后更换成本较低。

本实用新型涉及一种锥齿轮差速传动结构。差速器的差速齿轮组包括螺旋齿轮，差速器的输入端通过带有锥齿轮的传动杆与差速齿轮组的螺旋齿轮啮合，使锥齿轮带动螺旋齿轮转动；螺旋齿轮驱动的锥齿轮差速器可以使传动声音更小，差速器易于制造。

以解放汽车后轮轴从动螺旋锥齿轮精锻工艺为例，介绍了精锻生产的主要工艺流程，分析了精锻电极齿轮、预成形、分型位置及后续加工和热处理的设计。实践表明，精锻弧齿锥齿轮的精度与原切齿工艺相当，而材料消耗和生产成本明显降低。

螺旋锥齿轮具有优良的承载能力和平稳的传动性能，广泛应用于汽车、摩托车等各种机械产品中。目前主要是机械加工制造。随着精锻技术的发展，螺旋锥齿轮的精密成形越来越受到人们的重视。与传统加工相比，具有生产效率高、节省原材料、成本低、零件强度高、表面质量好等特点，特别适合大批量生产。由于螺旋锥齿轮的齿面为弧形，成形过程中金属的流动路径复杂，不易充满模具型腔，导致成形力过大，模具容易断裂。因此，如何减小成形力，保证成形质量，提高模具寿命是螺旋锥齿轮精密成形的难点。本文以后轮轴从动螺旋锥齿轮为研究对象，根据螺旋锥齿轮的结构特点，提出了双分流精锻成形方案。