摘要:以解放汽车后轮轴从动螺旋锥齿轮精锻工艺为例，介绍了精锻生产的主要工艺流程，分析了精锻电极齿轮、预成形、分型位置及后续加工和热处理的设计。实践表明，精锻弧齿锥齿轮的精度与原切齿工艺相当，而材料消耗和生产成本明显降低。

以行星齿轮的解放为例，详细介绍了齿轮精锻工艺，进一步分析了大锻件工艺中可能出现的问题，并提出了具体的解决方案。结合实际生产情况，阐述了电极齿轮和模具的设计、制造和维护。指出精锻齿轮技术可以节约钢材，减少切削，提高产品质量和使用寿命，降低产量。生产的精锻齿轮达到了8JB180-60级。

本发明提供了一种锥齿轮制造方法。目前割草机变速箱中使用锥齿轮都依赖进口产品，无法降低成本。本发明的锥齿轮的制造方法包括以下步骤:准备原料，所述原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌，所述铁钼预合金粉为基粉，所述铁钼预合金粉中含有0.5-1%的钼；镍粉2-3%，石墨粉0.4-0.8%，硬脂酸锌0.8%；混合原料的步骤；将混合步骤后的原料置于模具中，压制成压坯，压坯的密度为7.15克/立方厘米以上；烧结步骤:将压坯置于高温网带上，在650-750℃下预热，然后在1110-1120℃下烧结；

本实用新型涉及传动齿轮技术领域，公开了一种高精度超耐磨光伏器件传动齿轮，包括驱动柱、安装内轮、安装槽口、半圆形抗冲击钢圈、螺栓座、固定螺栓、半圆形塞块、齿块安装槽和高耐磨齿块，安装内轮安装在驱动柱上。高耐磨齿块安装在齿块安装槽上，整体加工较为精确；高耐磨齿块和半圆形抗冲击钢圈，高耐磨、高抗，整体耐磨性和精度更好；半圆形抗冲击钢圈可以稳定地安装在螺栓座和固定螺栓上，拆装相对方便，高耐磨齿块拆装相对方便，零件更换成本较低，因此该装置可以达到高精度和高耐磨，并具有拆装更换能力，出现损坏后更换成本较低。

本实用新型涉及一种锥齿轮差速传动结构。差速器的差速齿轮组包括螺旋齿轮，差速器的输入端通过带有锥齿轮的传动杆与差速齿轮组的螺旋齿轮啮合，使锥齿轮带动螺旋齿轮转动；螺旋齿轮驱动的锥齿轮差速器可以使传动声音更小，差速器易于制造。