以解放汽车后轮轴从动螺旋锥齿轮精锻工艺为例，介绍了精锻生产的主要工艺流程，分析了精锻电极齿轮、预成形、分型位置及后续加工和热处理的设计。实践表明，精锻弧齿锥齿轮的精度与原切齿工艺相当，而材料消耗和生产成本明显降低。

螺旋锥齿轮具有优良的承载能力和平稳的传动性能，广泛应用于汽车、摩托车等各种机械产品中。目前主要是机械加工制造。随着精锻技术的发展，螺旋锥齿轮的精密成形越来越受到人们的重视。与传统加工相比，具有生产效率高、节省原材料、成本低、零件强度高、表面质量好等特点，特别适合大批量生产。由于螺旋锥齿轮的齿面为弧形，成形过程中金属的流动路径复杂，不易充满模具型腔，导致成形力过大，模具容易断裂。因此，如何减小成形力，保证成形质量，提高模具寿命是螺旋锥齿轮精密成形的难点。本文以后轮轴从动螺旋锥齿轮为研究对象，根据螺旋锥齿轮的结构特点，提出了双分流精锻成形方案。

本实用新型属于齿轮技术领域，具体涉及一种纺织机械的耐磨传动齿轮，包括正八边形块，正八边形块上设有轴孔，轴孔内设有装配槽，正八边形块的外侧壁上等间距固定有八个连接块，正八边形块的外侧设有齿圈， 连接块远离正八边形块的一端与齿圈的内侧壁固定连接，齿圈的外侧壁固定有防腐层。 防腐涂层的外侧壁上固定有耐磨涂层。本实用新型通过在齿圈的外侧壁上固定防腐涂层，可以起到更好的防腐性能，通过在防腐涂层的外侧壁上固定耐磨涂层，可以起到更好的耐磨性能，齿轮的整体材料消耗比传统齿轮少，因此可以降低成本。

在普通铣床上用成形法加工锥齿轮时，一般工厂用专用锥齿轮铣刀，用“两刀”或“三刀”铣齿廓。这种加工方法存在几个问题:需要计算工件相对于铣刀的偏置量或工件的旋转量，但由于锥齿轮参数的变化和加工条件的差异，计算值与实际调整有出入。操作和调整比较复杂，新手很难掌握。

以解放汽车后轮轴从动螺旋锥齿轮精锻工艺为例，介绍了精锻生产的主要工艺流程，分析了精锻电极齿轮、预成形、分型位置及后续加工和热处理的设计。实践表明，精锻弧齿锥齿轮的精度与原切齿工艺相当，而材料消耗和生产成本明显降低。