平面直伞齿轮的设计基准有哪些

平面直伞齿轮的设计基准涵盖分度圆锥、基准孔（内孔）、端面、齿顶圆及中心孔，这些基准共同确保齿轮的加工精度、装配稳定性及传动性能。以下为具体说明：

1.分度圆锥：分度圆锥是伞齿轮设计中最核心的基准。它决定了齿轮的齿数、模数、压力角等关键参数，是齿轮传动比和几何尺寸计算的基础。分度圆锥的精度直接影响齿轮的啮合性能和传动效率。

2.基准孔（内孔）：在齿轮的加工、检验和安装过程中，内孔常作为定位基准。它要求较高的精度，通常采用7级精度并遵循包容原则，以确保齿轮在装配时的准确性和稳定性。

3.端面：齿坯两端面是切齿加工时的重要定位基准。为保证切齿精度，需规定两端面相对于基准孔轴线的端面径向圆跳动公差，如某些设计中要求该公差为0.016mm或0.008mm。

4.齿顶圆：齿顶圆在某些设计中也作为加工及测量基准。此时，需规定齿顶圆的尺寸公差（如IT8级）、圆柱度公差以及对基准孔轴线的径向圆跳动公差，以确保齿轮的几何形状和位置精度。

5.中心孔：在齿轮的设计和加工中，中心孔也常作为基准。它用于确定齿轮的轴向位置和径向位置，确保齿轮在装配时的准确性和稳定性。