平面直伞齿轮如何保养

1.日常检查

外观检查

定期查看齿轮表面是否有裂纹、磨损、剥落等损伤情况。对于轻微的划痕或毛刺，可以使用油石或细砂纸进行打磨修复；若出现严重的裂纹或大面积磨损，应及时更换齿轮，以免影响传动精度和设备安全。

检查齿轮的齿面是否有胶合现象，即齿面间因局部过热而产生粘着，随后又撕脱的现象。胶合会导致齿面材料损失，降低齿轮的承载能力，一旦发现需立即处理。

运行状态检查

在设备运行过程中，倾听齿轮啮合时是否有异常噪音，如撞击声、摩擦声等。异常噪音可能是齿轮安装不当、齿面损伤、润滑不良等原因引起的，应及时停机检查并排除故障。

观察设备的振动情况，过大的振动可能会导致齿轮的轴向窜动、齿面磨损加剧等问题。可以使用振动测量仪器对齿轮箱的振动进行监测，当振动值超过规定范围时，应分析原因并采取相应的措施。

温度检查

用温度计或红外测温仪测量齿轮箱的温度，正常工作温度应根据齿轮的材质、润滑方式和工作环境等因素确定。一般来说，齿轮箱的工作温度不宜超过70℃，如果温度过高，可能是由于润滑不良、齿轮过载、轴承损坏等原因引起的，应及时查找原因并处理。

2.润滑保养

选择合适的润滑油

根据齿轮的工作条件（如转速、载荷、温度等）选择合适的润滑油。对于高速、重载的平面直伞齿轮，应选择粘度较高、极压性能好的润滑油；对于低速、轻载的齿轮，可以选择粘度较低的润滑油。

确保润滑油的清洁度，避免使用含有杂质、水分或腐蚀性物质的润滑油，以免对齿轮造成损伤。

定期更换润滑油

按照设备制造商的要求定期更换润滑油，一般新设备在运行一定时间（如500 - 1000小时）后应进行首次换油，以后每隔一定时间（如2000 - 5000小时）更换一次。

在换油时，应先将旧油放尽，并用清洗剂清洗齿轮箱内部，然后再加入新的润滑油。

控制润滑油量

保证齿轮箱内有足够的润滑油，但也不能过多。润滑油过多会增加齿轮的搅拌阻力，导致功率损失和油温升高；润滑油过少则无法形成良好的油膜，不能起到有效的润滑和冷却作用。

可以通过观察油标或油位指示器来确定润滑油的油量，确保油位在规定的范围内。

3.安装与调整保养

正确安装齿轮

在安装平面直伞齿轮时，要确保齿轮的轴向位置和径向位置准确，避免出现偏心、歪斜等情况。可以使用专用的安装工具和测量仪器进行安装和调整，保证齿轮的安装精度符合要求。

注意齿轮的啮合间隙，啮合间隙过大或过小都会影响齿轮的正常运转。啮合间隙过大，会产生冲击和噪音；啮合间隙过小，会导致齿面磨损加剧，甚至发生卡死现象。可以通过调整轴承间隙或使用垫片等方法来调整齿轮的啮合间隙。

定期检查和调整齿轮的接触斑点

齿轮的接触斑点是反映齿轮啮合质量的重要指标，正常的接触斑点应分布在齿面的中部，且接触面积应达到规定的要求。

定期使用着色法检查齿轮的接触斑点，如果接触斑点不符合要求，应及时进行调整。可以通过修磨齿面、调整齿轮的安装位置等方法来改善接触斑点。

4.存放保养

清洁齿轮表面

如果齿轮需要长期存放，应先将其表面清洗干净，去除油污、灰尘和杂质等。可以使用汽油、煤油或专用的清洗剂进行清洗，然后用干净的布擦干。

涂抹防锈油

在齿轮表面涂抹一层防锈油，以防止齿轮生锈。可以选择质量好、粘度适中的防锈油，涂抹时要均匀、全面，确保齿轮的各个部位都能被防锈油覆盖。

选择合适的存放环境

将齿轮存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和潮湿。可以将齿轮放置在木托盘或货架上，避免直接接触地面，防止齿轮受潮和变形。